燒結(jié)普通磚既有一定的強(qiáng)度，又有較好的隔熱、隔聲性能，冬季室內(nèi)墻面不會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，而且價(jià)格低廉。雖然不斷出現(xiàn)各種新的墻體材料，但燒結(jié)磚在今后一段時(shí)間內(nèi)，仍會(huì)作為一種主要材料用于砌筑工程中。
　　在生產(chǎn)燒結(jié)磚的過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)有很多氣孔產(chǎn)生的現(xiàn)象，此現(xiàn)象不僅會(huì)影響燒結(jié)磚的質(zhì)量，而且還會(huì)降低磚的銷售量，從而降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以我們一定要遵循正規(guī)的操作進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證燒結(jié)磚的質(zhì)量和使用效率。
　　選擇密度高、吸水率低的原料，通過合理配置是燒制出低氣孔燒結(jié)磚的關(guān)鍵。燒結(jié)磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土作為原材料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300至1400℃的高溫下焙燒而成。它的礦物組成主要是高嶺石和6%到7%的雜質(zhì)如鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物。
　　焙燒過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結(jié)晶的過程。燒結(jié)磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。焙燒過程中較高溫度一般控制在1350℃至1380℃，適當(dāng)提高低氣孔粘土磚焙燒的溫度為（1420℃），燒結(jié)磚的收縮會(huì)略有增加，從而使燒結(jié)磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。
　　因此，為了減少燒結(jié)磚的產(chǎn)生氣孔，我們可參考上述方法進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)操作，從而有效的降低燒結(jié)磚的氣孔率，使燒結(jié)磚的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得以提升。
　　小編：Kami